Описание
Установка для контроля герметичности конструкций вакуумно-пузырьковым способом, УКГВПС
Вакуумно-пузырьковый способ контроля проводится согласно ГОСТ 3242-79
Вакуумно-пузырьковый метод контроля подволяет выявлять сквозные дефекты. При контроле данным способом, со стороны проверяемого участка сварного соединения, смоченного индикаторным раствором, устанавливается вакуум-камера и в ней создается разрежение. Благодаря образующемуся при этом перепаду давления, атмосферный воздух проникает через сквозные дефекты, вызывая их пузырьковую индикацию.
Оборудование:
Установка для проведения контроля должна включать: форвакуумный насос, вакуум-ресивер, одну или набор вакуум-камер с трехходовыми кранами, вакуумметрами и осветительной арматурой, шланги.
Блок вакуумного насоса
Блок вакуумного насоса состоит из основания, вакуумного насоса, двух воздушных фильтров, регулировочного клапана и быстросъемного вакуумного разъема.
Основное назначение и особенности
Установка контроля герметичности конструкций вакуумно-пузырьковым способом (сокращенно, УКГВПС), позволяет произвести неразрушающий контроль герметичности различных конструкций и их узлов с целью обнаружения возможных течей, ввиду наличия таких дефектов как непровары, прожоги, трещины и т.п. Суть данного метода состоит в том, что на участок конструкции, который необходимо проконтролировать, наносится специальный пенообразующий состав. Затем на контролируемую поверхность устанавливается вакуумная рамка, в которой создается необходимое разрежение при помощи вакуум-насоса. Таким образом, в местах течей образуются пузырьки, которые возможно визуально наблюдать через рабочее окно, оснащенное для удобства подсветкой.
В приборе применяется так называемый метод Ресивера, согласно которому вакуум аккумулируется, благодаря использованию большого воздушного фильтра и пятиметрового шланга в качестве ресивера. Реализация данного метода в сочетании с применением специальных быстросъемных разъемов позволяет существенно сократить время, затрачиваемое на смену вакуумных рамок.
Особенности УКГВПС:
-
компактность и малый вес;
-
быстрый процесс выявления дефекта;
-
возможность подключения вакуумного насоса к питанию от аккумуляторов 12 Вт;
-
возможность изготовления рамок по чертежам заказчика;
-
осуществление контроля без специальной подготовки испытуемой поверхности;
-
возможность контроля нестандартных поверхностей;
-
возможность контроля конструкции на незавершенном этапе ее изготовления, в процессе осуществления сварочных работ;
-
возможность контроля конструкций с односторонним доступом.
Установка контроля герметичности конструкций вакуумно-пузырьковым способом успешно применяется для контроля основных материалов и сварных соединений таких объектов как резервуары, котлы, облицовки, газгольдеры, трубопроводы, топливные баки, тоннели и многих других.
Технические характеристики
Максимальное разрежение вакуумного насоса, атм. |
— 1,0 |
Максимальное разрежение в вакуумной камере, атм. |
— 0,8 |
Питание вакуумного насоса — однофазная сеть |
220В / 50Гц |
Длина вакуумного шланга, м |
5 |
Длина кабеля электроудлинителя, м |
30 |
Масса блока вакуумного насоса, кг |
8,4 |
Масса вакуумной камеры для прямого шва, кг |
3,8 |
Масса вакуумной камеры для нахлесточного шва, кг |
3,8 |
Масса вакуумной камеры для углового шва, кг |
3,2 |
Масса вакуумного шланга, кг |
1,3 |
Масса электроудлинителя, кг |
6 |
Эксплуатация в диапазоне температур |
от -20 до +50 °С |
Рабочий размер плоской вакуумной камеры ШхДхВ, мм |
130х500х30 |
Рабочий размер нахлесточной вакуумной камеры при S=10мм. * (S – толщина св. листов) |
130х500х30/40* |
Рабочий размер угловой вакуумной камеры |
100х530х100 |
Отзывы
Отзывов пока нет.